立式注塑機擺放嵌件成形易產生成型收縮不均勻性，應事先對重要部位進行形狀、尺寸jing度試驗。

注射工藝中金屬嵌件易變形移位，應充分考慮模具結構設計，模具形狀設計時應易于保持金屬嵌件。對嵌件形狀無法改變的產品，要進行預先試驗。

金屬嵌件排列分離而使用傳送帶時，金屬嵌件之間以及嵌件與振動球的接觸，可使嵌件表面產生微小的損傷，從而影響產品質量。其質量允許限度應事先得到確認。

金屬嵌件因沖壓加工而引起的鋸齒形、翹曲量、料厚差、徑差、貼金加工引起的厚度差等應預先測定。根據該模型，可進行自動設備的選型設計和模具結構設計。

制約模具構造的可預測事項，如澆口位置方式、成型周期等，盡可能提前解決或有相應的改進措施。

應確定金屬嵌件是要預熱還是要干燥。其目標是確保產品質量和穩(wěn)定成型。

模具中設置的各種檢測裝置，是在模具受熱、受力、振動等環(huán)境條件下，保證成型動作平穩(wěn)而采用的，應確認是否使用。

為避免金屬嵌件、模制產品的細小部件堆積在模腔內，可根據需要裝配氣動裝置。

由于系統(tǒng)設備投資價格高昂，采用前應充分考慮設備運行后是否能保證產量。使用專用機械的情況下，要確保產品在幾年內不以任何形式更新可連續(xù)生產的前題。

采用通用機臺時，需要確認多品種、少批量嵌件的組合生產數量。如果整體上不能保證大規(guī)模生產，每件產品的固定資產都難以回收。當部分設備需要更換后，可以在一定范圍內適應品種更新的要求。

金屬嵌件的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件的成形以及模塑產品的形狀，這些因素和技術決定了嵌件的成形率、生產和成型成本條件。

立式注塑機設備、模具、自動化設備的有效組合以及如何在短時間內實現其功能，是自動嵌件成型系統(tǒng)確定的關鍵。推薦請與有相當業(yè)績和經驗的廠家協(xié)商選購。