機臺注射時溫度上升過高的原因有幾個

(1)天氣氣候和作業(yè)環(huán)境周邊溫度高，導致油溫上升。(特別是在廣東的夏天)注塑車間內一定要安裝降溫的設備）

(2)機臺設備油箱容積過小，散熱面積不足，冷卻器裝置容量過小。

(3)電子元件精度不足和組裝質量差，相對24小時機械不斷工作的摩擦損失大。改善方法：(改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。)

(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失較大。

(5)油液粘度不當，粘度大的粘性阻力大，粘度過小的話泄漏會變大，兩種情況下發(fā)熱溫度會上升。合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

(6)以快進速度選擇泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，工作時大部分多馀的流量在高壓下從溢流閥溢出發(fā)熱。

(7)液壓系統(tǒng)的工作壓力比實際需求高得多。有時密封過緊，或者密封破損，泄漏增大，要提高壓力才能工作。

(8)配件配合間隙過小，或使用磨損后間隙過大，內外泄漏量大，容積損失大，泵容積效率下降，溫度上升快。

(9)系統(tǒng)中卸載電路發(fā)生故障或未設置卸載電路，停止工作時油泵不能卸載，泵的所有流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發(fā)熱，溫度上升。

立式注塑機廠家總結：提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件，采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量