注塑機制造廠家技術(shù)人員提醒需注意以下幾個合模參數(shù)，開始合模：1、啟動模式壓力：初始設(shè)定值參考為25，當此壓力過小而導致速度過慢時，可以嘗試增加速度，此壓力過小，而且速度不能增加到所需的速度。每次增加+5的嘗試，注意，當壓力設(shè)置大時，移動模板會改變靜止狀態(tài)，改變運動，使得移動模板孔和拉桿會產(chǎn)生巨大的摩擦，這將使移動模板孔和拉桿長期加速磨損。動態(tài)模板運動的穩(wěn)定性和精度可能影響到單個模具閉合機構(gòu)高精度要求的產(chǎn)生。2、啟動關(guān)閉速度：從實際出發(fā)，注意動作不應太快，速度應與下一段動作一致，而不是明顯的暫停動作切換，最好設(shè)定速度高，壓力設(shè)定低，速度由壓力控制。

注塑機制造廠家的低壓合模：從低壓和低速推動模具，從需要安全保護的距離開始直到模具完全關(guān)閉1。低壓閉合速度：從實際情況看，速度慢，太快，即使有一個低壓，慣性運動仍有巨大的沖擊破壞力。滑動位置偏移，頂桿斷裂…當遇到意外的硬障礙物時，在有效低壓慢度封閉模態(tài)保護參數(shù)條件下，沖擊損傷大大減小。實際上，這個速度可以是數(shù)十倍，然后不移動，然后開始的壓力較低，如5用于測試，控制壓力速度，然后一步一步地將壓力控制到適當?shù)哪Ｊ奖Ｗo速度。

低壓模合壓力：注塑機制造廠家師傅可以先設(shè)定速度很高，壓力很低，例如5，因為壓力很低，即使速度設(shè)定很大，失去壓力的支撐，模具關(guān)閉速度也不會很快，用壓力控制速度，在5的基礎(chǔ)上，稍微達到理想的模合保護速度，用最低的壓力。3，低壓夾緊的起始位置:(即前夾緊端的末端）此值應根據(jù)模具的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)定，數(shù)值一般較大，一般在5-20厘米之間在模具關(guān)閉之前。得到它了。很多人只是將模具設(shè)置得太近，然后開始使用低壓。預應受低壓保護的距離受大壓力夾緊上部，滑動位置偏移，頂針斷裂等因素的影響。當一個硬障礙遇到快速撞擊時，低壓保護無效，而且很晚，（強調(diào)核心）

低壓夾持的終止位置（即高壓夾持的起始位置）：此參數(shù)是指模具剛完全關(guān)閉的位置，即移動模板已在末端停止。注塑機制造廠家?guī)煾翟谡{(diào)試時，先調(diào)整低壓壓力和速度，然后將位置設(shè)置為0，關(guān)閉手動夾緊試驗結(jié)果顯示低壓夾緊的全關(guān)閉位置值。例如，這個值是2.2。該值的大小受電子標尺的調(diào)整、模具的松弛和模具的壓力的影響，而這個值會受到機器精度和模具表面的小碎片的影響。每次死亡都可能有微小的變化。因此，為了將終止位置設(shè)得稍大，如增加0.2至2.4（參考再加上0.1-0.3），準確地保護最低位置的模具，如果低壓模試驗得到的位置值不設(shè)得稍大，直接以2.2表示，?？赡艹霈F(xiàn)低壓閉合模式位置大于2.2，低壓位置不能結(jié)束，不能轉(zhuǎn)移到高壓鎖定模式。

但更多的人正在搭模，而且?guī)桌迕滓陨系木嚯x還沒有完全閉合，低壓。停止，開始使用高壓，低壓保護效果不佳，經(jīng)常會看到一些模具被不期而至的沖模帶噴出，鋼模型腔被壓變形。所以注塑機制造廠家提醒各位在調(diào)試合模參數(shù)的時候一定要注塑以上說到的幾點內(nèi)容