總的來說，從事注塑行業(yè)多年的客戶和師傅們多半有能力自行判斷并選擇合適的立式注塑機(jī)來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格/哪一個鎖模力的立式注塑機(jī)，甚至有部份客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如自動化、抽芯，射出壓縮比等，才能更有效率地提高生產(chǎn)。由此如何決定合適的立式注塑機(jī)來生產(chǎn)，是一個極為重要的問題。

通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列信息：

    ●.模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計等；

    ●.使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；

    ●.注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；

    ●.成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

在知道以上要求后，就可以按照下列步驟來選擇合適的立式注塑機(jī)

1、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。  

由于立式注塑機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、二次成型、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。 

2、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。

   ●.模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；

   ●.模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)；

   ●.模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；

   ●.模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

   ●開模行程至少需大于模具的尺寸高度以上，操作人員的手取放產(chǎn)品輕松

   ●托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?nbsp;

4、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

鎖模力需求的計算如下：

   ●由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；

   ●撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

   ●模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

   ●機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

    ●計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；

    ●為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。

6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。