在生產(chǎn)中遇到的各種不良是比較棘手的事，如何快速有效的處理好，就是考驗注塑技術人員技藝的時候了，因為所涉及的不良面有機器方面，也有模具與原料方面。所以下面我們說到的只是單一的從立式注塑機方面出考慮，希望可以幫到你們。

一、產(chǎn)品翹曲變形，故障分析及排除方法：

(1)料筒溫度過低。應該提高。

(2)噴射壓力過高。應適當減少。

(3)成型周期過短。它應該適當?shù)丶右詳U展。

(4)注射速度過快。應該適當放慢腳步。

(5)保壓時間過長。應該適當縮短。

(6) 立式注塑機模具溫度過高。合理減小模具冷卻回路，合理設置模具冷卻回路。

(7)柵截面積過小。應適當增加。

(8)頂桿位置設置不合理。應該重新設置。

(9)模具強度不足。模具的剛度應適當提高。

二、脫模不良，故障分析及排除方法：

(1)熔融溫度過高。熔融溫度應降低。

(2) 立式注塑機噴射壓力過高。應適當減少。

(3)保溫時間過長。應該適當縮短。

(4)在模具溫度過高。應適當降低。

(5)冷卻時間過長。應該適當縮短。

(6)塑料零件的結(jié)構(gòu)過于復雜。設計應根據(jù)可能的變化加以修改。

(7)的模具排氣不希望的。通風口應增加以提高模具的排氣性能。

(8)頂桿位置設置不合理。調(diào)整頂桿的頂出部分應更換。

(9)模具強度不足。模具的剛度應適當提高。

(10)脫模斜度太小。應適當增加。

以上說到的產(chǎn)品不良有關的立式注塑機兩大問題你掌握了么？歡迎持續(xù)關于我們的網(wǎng)站新聞，為你解決更多有關技術方面的問題。