產(chǎn)品的裂紋，包括表面絲狀裂紋、微裂紋、增白、由制造的粘膜和轉(zhuǎn)輪粘膜引起的裂紋和創(chuàng)傷危機(jī)、按分時(shí)拆模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。裂紋是指當(dāng)模具打開(kāi)或彈出時(shí)，模件破裂。當(dāng)產(chǎn)品易碎或脫模不好時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋。高速注塑機(jī)彈射針的速度也會(huì)導(dǎo)致裂紋。速度越快，裂紋就越容易出現(xiàn)。

產(chǎn)品開(kāi)裂的原因大致分析如下：

一、加工方面：

1、如果加工壓力過(guò)大，速度過(guò)快，填充越多，注射和保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力就會(huì)過(guò)大而開(kāi)裂。2、快速拉伸產(chǎn)品容易引起脫模開(kāi)裂，因此應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開(kāi)啟速度和開(kāi)啟壓力。3、對(duì)模具溫度進(jìn)行了調(diào)整，使產(chǎn)品易于模具化，對(duì)材料溫度進(jìn)行了調(diào)整以防止分解。4、由于焊痕的預(yù)防，高速注塑機(jī)降解和開(kāi)裂引起的塑性降解。5、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常清除附著在模具表面的霧和其他物質(zhì)。6、產(chǎn)品的殘余應(yīng)力導(dǎo)致開(kāi)裂。產(chǎn)品成型后立即降溫可以消除內(nèi)部應(yīng)力，防止開(kāi)裂。

二、模具方面：

1、頂部應(yīng)平衡。例如，頂針的數(shù)量和橫截面積應(yīng)該足夠。拔模角度應(yīng)該足夠，并且腔表面應(yīng)該足夠光滑以防止由于外力導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中的開(kāi)裂。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不宜過(guò)薄。過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角和倒角引起應(yīng)力集中。3、盡量減少金屬內(nèi)飾的使用，以防止內(nèi)飾和產(chǎn)品的不同收縮率造成內(nèi)飾應(yīng)力。4、高速注塑機(jī)主通道足夠大，可以使?jié)部诓牧显谖磥?lái)脫模并固化，并且易于脫模。5、對(duì)于深底產(chǎn)品，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置脫模進(jìn)氣孔，防止形成真空負(fù)壓。6、主通道襯套和噴嘴接頭應(yīng)防止冷硬材料拖動(dòng)，產(chǎn)品粘在固定模具上。

三、材料方面：

1、再生材料含量過(guò)高，產(chǎn)品強(qiáng)度太低，容易開(kāi)裂。2、濕度過(guò)大，導(dǎo)致塑料與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度并引起開(kāi)裂。應(yīng)觀察每種材料的成型溫度，縮短停留時(shí)間，以減少樹(shù)脂的分解和老化，并加強(qiáng)干燥條件以抑制水解。還可以通過(guò)提高模具溫度和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間來(lái)增加制品的結(jié)晶度。3、材料本身不適合加工或質(zhì)量較差。污染會(huì)引起裂縫。

四、機(jī)臺(tái)方面：

高速注塑機(jī)的塑化能力應(yīng)該是合適的。如果塑化太小，它將不會(huì)完全混合并變脆。當(dāng)它太大時(shí)，它會(huì)分解。以下方法也有效：緩慢的模具開(kāi)啟速度和出口速度，以降低成型產(chǎn)品的負(fù)荷，減少裂紋。在模塑制品的角部添加圓角以防止開(kāi)裂。