以判斷模具的損壞狀態(tài)和維護(hù)措施。加工企業(yè)應(yīng)在立式注塑成型機(jī)和模具的正常操作下測(cè)試模具的各種性能，并測(cè)量最終模塑塑料部件的尺寸。通過(guò)該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并且可以找到型腔，型芯和冷卻。損壞系統(tǒng)和分型面。

         同時(shí)，模具的幾個(gè)重要部件和部件必須進(jìn)行跟蹤和測(cè)試：頂出和引導(dǎo)部件的作用是確保模具的開(kāi)閉和塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)。因此，應(yīng)定期保持立式注塑成型機(jī)模具頂針和導(dǎo)柱的潤(rùn)滑，并定期檢查頂針和導(dǎo)柱的變形和表面損傷。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換；

         在完成生產(chǎn)周期后，必須在模具的工作表面、運(yùn)動(dòng)和導(dǎo)向部分涂上特殊防銹油。應(yīng)特別注意用齒輪、牙模和彈簧模具保護(hù)軸承部件的彈性強(qiáng)度。確保其工作條件保持在最佳狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時(shí)間的延續(xù)，冷卻通道易于沉積水垢，鐵銹，污泥和藻類(lèi)，使冷卻通道部分變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻劑與模具之間的熱交換率，并增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意清潔流道;

         對(duì)于熱流道模具，加熱控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。因此，在每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束時(shí)，應(yīng)使用測(cè)量?jī)x器測(cè)量立式注塑成型機(jī)模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探頭和熱電偶。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，并與模具履歷進(jìn)行比較，做好記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取相應(yīng)措施。