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立式注塑機(jī)的成品變形怎么辦

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2019-04-19 點(diǎn)擊量：2875

立式注塑機(jī)塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多，例如出模太快、模溫太高、模溫不均及流道系統(tǒng)對(duì)稱等。其中兩種最大的可能性為：（一）塑件厚薄不均勻或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導(dǎo)致翹曲變形。（二）有些平板型塑件，為了表面美觀，流道澆口得設(shè)在澆口邊角上。

為了使立式注塑機(jī)熔融塑料時(shí)能順利充填模腔，其設(shè)計(jì)要盡量避免一下各點(diǎn)：

1.同一塑件中厚薄相差太大；

2.存在過(guò)度銳角；

3.緩行區(qū)，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。

除此之外，還有兩個(gè)值得注意的立式注塑機(jī)問(wèn)題，其一是塑件頂出裝置的形成。如果頂針設(shè)備太少，容易造成變形及翹曲現(xiàn)象；但頂針數(shù)量過(guò)多，會(huì)令部分成品不夠美觀，此時(shí)應(yīng)考慮采推板方式。其中是模腔冷卻流道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻收縮，提高產(chǎn)品品質(zhì)。以下將成品容易產(chǎn)生變形的因素一一列出，提供成型技術(shù)上參考之。